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金属折弯件加工折弯工艺过程中常见的问题和解决办法：
一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具内部没有安装顶料装置；板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法：校平规整板材；安装顶料装置并调整顶料力度的大小；添加整型工艺。
二、弯曲件宽度方向发生改变，呈现弧形或弓形角度。
可能存在原因有：板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同，而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法：加大弯曲设备对板件的压力；加入矫正工艺；提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。
三、弯曲部位发生开裂。
可能导致的原因：板材纹路方向和弯曲方向不相交；弯曲内半径偏小；带有毛刺的一面朝外；选用板材的可塑性太差。解决方法：调整下料排列方式；调大模具的弯曲半径大小；改变毛刺的位置在板件内部的圆角；采用可塑性好的材料或者使用退火工艺。
金属折弯件的加工规范以及设计原则是什么
【一】、金属折弯件的加工规范
金属折弯件选用精细模具，产品工件精密度达到μm级，且反复高精度、规格型号一致，能够折弯出孔窝、凸模等金属折弯件。金属折弯件只有按照规范操作加工，才能确保产出产品的质量。
1.金属折弯件样子应尽可能对称性，折弯半径不可以低于原材料容许的小弯曲半径。
2.曲边过短不容易成形，故应使折弯边的竖直一部分H>2δ。假如规定H很短，则先要空出适度的容量以扩大H，折弯好后再切掉所提升的金属材料。
3.五金折弯折弯带孔件时，要防止成孔变形。
4.金属折弯件外观设计应简易、对称性，高度不适合过大。便于使加工频次少，非常容易成形。
5.金属折弯件加工的圆弧半经不在增加工艺程序流程的状况下应尽可能小。不然终将提升拉深频次和成形工作中，也增加模具总数，并非常容易造成废料和提升成本费。
【二】、不锈钢冲压折弯件的设计原则是什么
我相信你对硬件不锈钢冲压折弯件并不陌生。我们也知道，不锈钢冲压折弯件是通过五金折弯模具加工而成的。在加工之前，我们设计不锈钢冲压折弯件的样品。在设计不锈钢冲压折弯件时，我们应该遵循哪些不锈钢冲压折弯件的设计原则？
下面谈谈不锈钢冲压折弯件的设计原则：
1、冲压折弯件的设计满足产品的使用和技术性能？并且可以方便组装和修配。
2、设计的不锈钢冲压折弯件是简单的形状吗？结构合理，为了简化模具结构，简化工艺的数量？也就是说，使用较少、较简单的折弯工艺来完成整个零件的加工，减少和使用其他方法，并有利于折弯操作，容易组织实现机械化和自动化生产，以提高劳动生产率。
3、设计的不锈钢冲压折弯件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的种类和规格，尽量减少材料消耗。允许的时候用便宜的材料，尽量不要浪费零件，减少浪费。
4、设计的不锈钢冲压折弯件，应尽可能多地使用现有设备、工艺设备和工艺进行加工，而且有利于延长冲模的使用寿命。
5、设计的不锈钢冲压折弯件，在保证正常使用的条件下，尽量降低尺寸精度等级和表面粗糙度等级？有利于产品互换，减少废品，确保产品质量稳定。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种不锈钢拉伸件、拉伸折弯件、不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。